Lamibois STEICO LVL (Laminated Veneer Lumber)

Solidité, résistance et stabilité dimensionnelle

STEICO LVL R — Lamibois STEICO *LVL*, pour des constructions performantes

STEICO *LVL R*, tous les plis sont dans le sens du fil du bois

STEICO *LVL X*, résistance accrue, un pli sur cinq est croisé

STEICO LVL (Laminated Veneer Lumber ou Lamibois) est fabriqué à base de plis d'environ 3mm, déroulés dans des grumes de résineux séchées et purgées de leurs défauts avant de passer sur un banc d'assemblage et de collage. Cette technique permet de réduire les défauts et de produire un plateau homogène et extrêmement solide.

Le lamibois STEICO LVL est idéal pour les constructions exigeantes, requérant une résistance accrue. Que ce soit dans le domaine de la construction bois ou pour des utilisations industrielles, STEICO LVL convainc par sa résistance, sa capacité de charge et sa stabilité dimensionnelle.

Il existe deux types de lamibois :
STEICO LVL R est longiligne, tous les plis sont orientés dans le sens de la longueur.
STEICO LVL X : un pli sur cinq est croisé. Cela renforce la stabilité transversale et augmente la résistance, pour des utilisations en panneau pour plateau ou dalle.

Avantages de STEICO LVL

La résistance à la flexion du lamibois STEICO est largement supérieure à celle du bois massif. À performances égales, on peut donc ériger des profils plus fins, avec moins de matériaux.

Grâce à sa très grande stabilité dimensionnelle, le lamibois STEICO ne subit pas de retrait

À section égale, le lamibois est largement plus performant que le bois massif. Il permet d’ériger des constructions plus fines, ou nécessitant une résistance accrue. STEICO LVL n’est pas sujet aux déformations et aux retraits, contrairement au bois massif. Le lamibois est livrés avec un taux d’humidité de 9%, ce qui correspond au taux d’équilibre du bois. Il ne se contracte donc pas en séchant et fait preuve d'une excellente stabilité dimensionnelle, évitant l'apparition de fissures dans la construction.

Comment fabrique-t-on le lamibois ?

Des troncs de résineux dépourvus de leur écorce sont immergés dans un bassin afin de les ramollir. Les troncs sont ensuite déroulés en plis, comme le montre la vidéo ci-dessous (à 2:20 minutes). Les plis sont séchés, triés, collés et pressés, puis les panneaux sont découpés. Grâce aux différents plis, le lamibois ne présente pas les défauts du bois massif tels que les nœuds à la base des branches.